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    智能化技術讓食品生產加工變得更“輕松”
     

      目前,新科技革命和產業變革正在興起,“中國制造2025”戰略不斷推進中,智能化技術獲得廣泛應用。不少企業紛紛利用智能化技術,或者引進智能化生產線,來提高生產效率,使得食品生產加工變得更“輕松”。

      智能化技術讓食品生產加工變得更“輕松”

      中糧華中:讓飲料生產變得更聰明

      據了解,中糧華中工廠全部采用世界級先進設備和技術,每天,十多種品牌、60多種不同口味,各式產品源源不斷下線,走向千家萬戶,而智能自動化生產線是保證供應的最大功臣。

      相關人員介紹,該公司擁有3條先進的智能自動化生產線,其中Ergobloc-LC水線是全球最先進的生產線之一。這條生產線由多個機械設備組成,包括吹灌旋一體化設備、檢測設備、輸送設備,以及包裝機械與機器人碼垛機,生產速度每小時4萬瓶以上。

      筆者獲悉,以前,該公司僅產品檢測過程就需4至6人。然而現在檢測設備完全實現封閉式、自動化,整條生產線上只需6名工人,不僅提高了生產效率,還節省了用工成本。

      “無人餃子工廠”走紅 效率提升十幾倍

      近年來,最熱的話題可能就是“無人”兩個字,無人便利店、無人面館、無人餐廳等等扎堆出現。隨著智能化技術的不斷發展,智能化向各行業滲透,傳統制造業也通過人工智能加速升級。

      日前,“無人餃子工廠”刷爆朋友圈。據相關人員介紹,餃子加工廠未見到一個手工包餃子的工人,而是一套完全無人化自動生產線。從和面、攪拌。放餡再到捏餃子,一氣呵成,再通過氣動抓手把成型的蒸餃準確的碼放整齊。在自動包裝完成后,再經過x光和金屬檢測儀把不合格的蒸餃剔除掉,確保餃子質量安全。

      通過改進設備,不斷為智能化工廠注入新的活力,相比人工操作,機器可以24小時不間斷工作,大大提高了生產效率。筆者獲悉,秦皇島正大食品有兩條智能化蒸餃線,每條線每小時生產上萬只蒸餃,24小時共能生產約百萬只蒸餃,整體預估效率提高十幾倍。

      智能匹配運輸資源 提高冷鏈運輸效率

      憑借遍布全國的冷鏈倉儲和運輸資源,晶鏈通利用智能化技術可以為食品企業匹配各區域的資源。當一個食品企業運送的貨物不足整車的時候,就會出現物流資源閑置,這對于依賴高成本冷鏈物流的生鮮冷凍食品行業來說,更是一種浪費。

      晶鏈通華中區總經理趙慧霞曾舉例說,從河南發一批凍品貨物到浙江,到達客戶手中后才發現少了檢疫票,于是貨物被多次往返,重復配送,原本1天能解決的事情,前后用了6天才完成交貨。顯然成本大幅提高,也是一種冷鏈資源的浪費。

      因此,晶鏈通從多環節入手,利用智能化全產業鏈監控系統,以運輸過程監控服務為產品核心,整合國家標準與行業規范,形成標準化體系,在食材原料配送過程中進行實時監控,確保運輸中冷鏈不中斷;在生產加工過程中進行實時視頻監控,確保生產流程的標準化,從而提高冷鏈運輸效率,避免資源浪費。

      聚焦智能化 全方位確保乳品加工安全

      隨著智能化技術的快速發展,智能化應用也已進入乳制品加工行業。目前,不少乳企進行轉型升級,推動智能化、數字化生產線建設,為乳品生產加工質量安全“保駕護航”。

      筆者獲悉,飛鶴乳品生產已經實現智能化,從收奶、蒸發濃縮、噴霧干燥以及后段智能包裝,各生產環節都實現了數字化顯示,同時對關鍵的控制參數實現了精準控制,PLC智慧化控制,降低了人為操作的失誤率,保證了產品質量。

      再如,紅星乳業引進全套GEA自動化生產線,從原奶到成品的所涉及的生產環節,基本實現80%以上的自動化智能生產。未來企業智能化還將在信息技術、干燥工藝能效、智能化車間等方面有進一步的突破發展。

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